朱鹍


安科瑞电气股份有限公司 上海嘉定 201801


 


摘要：对于掘进机电动机的过载保护，宜采用反时限保护的思想，为在微机计算中实现该思想，引入电流—时间关系式，从而引入发热常数K；然后根据少量已知的电动机过载保护要求，求得K值的保护限值；对K值进行累加计算，当K值过限值时即发出电动机保护指令。现对优化后的微机算法代码进行举例说明，该算法相较于传统的分段式算法为准确，特别是对于动态过载的情况，其效果尤为明显。


 


关键词：电动机；过载；微机；反时限；算法


 


0引言


对电动机的保护应将温度保护和热（电流）保护两者结合，组成温度—电流保护，这是一种比较理想的过负荷保护方式。目前，以微机为基础的热（电流）保护，以其处理数据灵活、适用范围广等特点，得到了越来越广泛的应用。本文主要讨论以微机为基础的悬臂式掘进机的电动机热（电流）保护算法。


 


1标准算法


矿用悬臂式掘进机电控系统执行标准《悬臂式掘进机电气控制设备》（MT/T971—2005），其中要求对掘进机电动机的过载短路保护应符合表1的规定。


表1


 


若按照表1所列数据执行，对于1.20倍过载保护和1.50倍过载保护，在微机上的ST语言代码表达如下：


IFCurrent_real>(Current_rated*1.20)THEN


Mid_120:=TRUE;


ELSE


Mid_120:=FALSE;


END_IF


TON_120(IN:=Mid_120,PT:=T#1200S);


IFTON_120.QTHEN


Overload_current_120:=TRUE;


END_IF（*1.2倍过载1200s*）


IFCurrent_real>(Current_rated*1.50)THEN


Mid_150:=TRUE;


ELSE


Mid_150:=FALSE;


END_IF


TON_150(IN:=Mid_150,PT:=T#180S);


IFTON_150.QTHEN


Overload_current_150:=TRUE;


END_IF（*1.5倍过载180s*）


IFOverload_current_120OROverload_current_150THEN


Motor_stop:=TRUE;


ELSE


Motor_stop:=FALSE;


END_IF（*过载后电动机停止*）


IFResetTHEN


Overload_current_120:=FALSE;


Overload_current_150:=FALSE;


END_IF（*复位*）


备注：Current_real—实时电流；Current_rated—额定电流（整定电流）；Mid_120—1.2倍过载计算的中间变量；Overload_current_120—1.2倍过载；Motor_stop—电动机停止；Reset—复位。


对于表1所述及其在微机上的算法，有两个问题：


（1）在1.5倍至6倍过载之间，数据缺失，没有2倍、3倍、4倍、5倍等过载的动作时间。


（2）算法不够合理。掘进机负载是一直变化的，电流也随之变化，过载倍数也是一直变化的，那么过载保护的时间也应当是实时变化的，上文分段式算法无法准确反映动态过载的情况。


 


 


2算法优化


对于电流频繁变化的电动机宜采用反时限电流保护。采用反时限电流保护方法，首先要建立电流—时间的关系式。


电动机短时过负荷时，发热时间短，发热量大，电动机绕组在发热时与铁芯间存在热绝缘，且铁芯质量大而发热缓慢，所以短时过负荷状态的电动机的发热状态应由绕组发热时间常数T′决定。


额定稳态后的过载保护时间可用下式表示：


 


式中，t为额定稳态后的过载保护时间（s）；θn为额定稳态温升（℃）；Δθ为出θn的温升（℃）；Tn′为额定稳态时的绕组发热时间常数（s）；IZ为电流倍数，IZ=I/In。


变形得：


 


令：


 


则过载电流倍数与保护时间的关系式为：


K=（IZ2-1）t


采用反时限过流保护算法时，绕组发热时间常数T′一般应由电动机制造商提供，但国内制造商一般都不提供此数据，我们可以根据制造商提供的其他数据或相应标准来计算。


有多种方法可以计算K值大小，我们可以根据已知的电动机过载负荷能力对K值进行计算，根据表1数据计算K值：


1.2倍过载时：


K=（1.22-1）×1200=528


1.5倍过载时：


K=（1.52-1）×180=225


二者取小，则K=225。


由此我们可以反推2倍、3倍、4倍、5倍等其他倍数的过载保护时间，如3倍电流过载的保护时间则为：


 


在变化过载电流条件下，为了在微机中实现电动机过载保护的计算，我们可以对K值进行累加计算，在微机上的ST语言代码表达如下：


IFNum＜5THEN


Num:=Num+1;


Current_real_sum:=Current_real_sum+Current_real;


END_IF


IFNum=5THEN


Current_real_average:=Current_real_sum/Num


（*计算5个数据采集周期内的电流平均值，5可调*）Multiple_current:=(Current_real_average/Current_rated)


K1:=(Multiple_current*Multiple_current-1)*Num*Cycle;


K:=K+K1;


Num:=0;


Current_real_sum:=0;


END_IF（*计算K值*）


IFK＞225THEN


Motor_stop:=TRUE;


END_IF


IFK＜0THEN


K:=0


END_IF（*电动机停止*）


IFResetTHEN


Motor_stop:=FALSE;


END_IF（*复位*）


备注：Num—计数，初始值为0；Current_real—实时电流；Current_real_sum—实时电流求和；Current_real_average—时间元内的电流平均值；Multiple_current—电流倍数；Current_rated—额定电流；Cycle—实时电流的采集周期；K1—K值计算的中间变量；K—过载K值累加值，初始值为0。


考虑到计算量的问题，所以引入了Current_real_average—时间元内的电流平均值，如果微机计算能力允许的话，时间元应尽量取小，时间元越小则计算结果越真实准确，直接取数据采集周期Cycle的大小，此时Num取1。


 


3.安科瑞智能电动机保护器介绍


3.1产品介绍


智能电动机保护器(以下简称保护器)，采用单片机技术，具有抗干扰能力强、工作稳定可靠、数字化、智能化、网络化等特点。保护器能对电动机运行过程中出现的过载、断相、不平衡、欠载、接地/漏电、堵转、阻塞、外部故障等多种情况进行保护，并设有SOE故障事件记录功能，方便现场维护人员查找故障原因。适用于煤矿、石化、冶炼、电力、以及民用建筑等领域。本保护器具有RS485远程通讯接口，DC4-20mA模拟量输出，方便与PLC、PC等控制机组成网络系统。实现电动机运行的远程监控。


3.2技术参数


3.2.1数字式电动机保护器


















作者简介：朱鹍，女，就职于安科瑞电气股份有限公司，主要研究方向为企业能源管控